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鋁單板加工技術(shù)

發(fā)布時間：

2020-10-31

鋁單板加工工藝，切割、下料一次，認真分析加工圖紙，了解待加工圖形的形狀和尺寸，用比較經(jīng)濟的方法下發(fā)材料清單。根據(jù)材料清單對防護板進行編號和放線。標記應準確、清晰。特殊工序在加工部位用記號筆進行標記，以保證工序的加工精度。

   鋁單板加工工藝，切割、下料一次，認真分析加工圖紙，了解待加工圖形的形狀和尺寸，用比較經(jīng)濟的方法下發(fā)材料清單。根據(jù)材料清單對防護板進行編號和放線。標記應準確、清晰。特殊工序在加工部位用記號筆進行標記，以保證工序的加工精度。

    一般來說，鋁單板切割前的面積比較大，所以在板材切割過程中，必須保護鋁單板的平整度?，F(xiàn)在規(guī)定，卸下長度大于2m的鋁板時應特別小心，建議至少三名操作員垂直搬運鋁板。切割過程中至少應有三名操作員。

仿石材鋁單板

    為了嚴格按下料單尺寸，下料板的尺寸偏差必須在規(guī)定范圍內(nèi)在板材切割過程中，應保護鋁板不受損壞，尤其是板材切割機的前部。因此，剪板機前的擱板應設有橡膠墊或其他防護設施。切割前，切割機必須準確測量每一塊鋁板的尺寸（包括對角線），以保證正確的切割速度。每件下料號應記錄在標記上，字跡應清晰易讀。同時，號碼要用透明膠帶封好。切割好的板材應整齊地放在兩個專用手推車上。一塊靠近另一塊，中間沒有縫隙。

    打開角沖頭，按圖紙打開下料板角度。開角時，用兩片鋁單片和502速溶膠在模具上做臨時工裝，保證開角的準確定位。根據(jù)圖紙要求選擇沖模。精確定位和沖孔。沖孔兩側(cè)的空位置不應對齊，應錯開一定距離，以保證安裝需要。材料末端附近的孔間距應為（100-150）mm，其他內(nèi)部孔的間距應為（250-300）mm。

    在沖角過程中，應保護鋁單板的正面。特別是在轉(zhuǎn)換過程中，操作人員操作鋁單板要小心：不要碰地，不要碰機器，安靜地操作。折疊根據(jù)圖紙要求，選用翻邊模，在下模上鋪棉布或絨布（布不要太厚，這樣會影響加工角度），以免損傷鋁板，然后在彎曲機上彎曲。邊距、邊角不得超過規(guī)定尺寸。為保證打磨需要，角焊時棱角應適當凸出，陰角不得有焊道、焊渣和熔透，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于焊絲較長，操作人員應注意焊接速度和送絲速度，防止焊絲在焊縫上堆積，產(chǎn)生焊道等影響產(chǎn)品質(zhì)量的事項。焊縫應光滑自然。為防止變形，應采用分段焊和點焊。

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